Flange leak common cause

 The bolt stress is not uniform. Fastening / assembly process is not correct or not to touch fastener will make some bolts loosening, while others are over tightening bolts, resulting in gasket crushing. This can cause leakage in the working process, especially the loosening of the bolts when heavy loads at high temperature in the process.

Flange is not aligned properly, especially the flange surface is not parallel, resulting in uneven compression, local crush washer, leading to subsequent leakage. Flange centerline are not properly aligned can gasket compression is not uniform and the flange leakage.

The washer is not correct. If with the flange, gasket gasket mounted off center, will be uneven compression, so that the joint is easy to leak. Spiral openings and double jacketed gasket generally have an extended to bolt the inner edge of the centering ring. The washer for cutting, so that the inner edge of the outer diameter of bolt and the corresponding.

The flange is too dirty or damaged. Gasket seating surface dirt, scratches, abrasions, projection, welding slag and surface bending sleeve seat will provide the leakage path, or lead to uneven gasket compression, resulting in leakage of flange.

Flange at the position of the pipeline system overload. Excessive force and bending can lead to loose bolts or flange distorted, resulting in leakage. Common causes of pipeline is lack of flexibility, use cold spring to align the flange, and support or limit position is not correct.

Thermal shock. Rapid temperature fluctuations can cause temporary deformation of flange. Usually, in the high temperature application circumstances there will be large potential problems. Change is always unavoidable. The relevant question is temperature change flange around (e.g. due to rain and led to the top or bottom of cooling, cold liquid, on the top of the hot gas). When present, can be installed to prevent rain and snow effects of metal shell, they lead to flange heat temperature, resulting in leakage. The metal shell can also be used to make the flange and bolt to maintain a more uniform temperature.

Gasket specifications and size is not correct, it will lead to rupture or leakage of flange in the start or run.

The flange end face processing is not correct. Serration interferes with double jacketed gasket or washer screw opening in place and provides leak path than the specified specifications deeper.

High vibration levels. Excessive vibration can make the flange bolts loose, eventually lead to leakage of flange.

Torque or tension values without verification that all information sources provide problems.

 

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